И. скраћивање
На задњем крају неких екструдираних производа, након прегледа малог увећања, у средњем делу попречног пресека налази се феномен налик на рог, који се назива скупљајући реп.
Генерално, реп производа екструзије унапред је дужи од репа за обрнуто екструзију, а мека легура је дужа од тврде легуре.Скупљање унапред екструдираног производа је углавном у облику прстенастог дисјунктног слоја, а скупљање обрнуто екструдираног производа је углавном у облику централног левка.
Метал се екструдира до задњег краја, а кожа ингота и страни укључци акумулирани на мртвом углу екструзионог цилиндра или заптивке теку у производ да би се формирало секундарно скупљање;када је заостали материјал прекратак и центар производа недовољно нахрањен, облик је врста скраћенице.Од краја репа ка напред, реп постепено постаје лакши и потпуно нестаје.
Главни узрок скупљања
1. Преостали материјал је прекратак или дужина одсеченог краја производа не одговара прописима;
2. Подлога за екструзију није чиста и има мрље од уља;
3. У каснијој фази екструзије, брзина екструзије је пребрза или се нагло повећава;
4. Користите деформисану подлогу за стискање (подигнута подлога у средини);
5. Температура цилиндра за екструзију је превисока;
6. Цилиндар за екструзију и осовина за екструзију нису поравнати;
7. Површина ингота није чиста, има уљних мрља, тумора сегрегације и савијања и других недостатака није отклоњено;
8. Унутрашња чаура цилиндра за екструзију није чиста или деформисана, а унутрашња облога није очишћена подлогом за чишћење на време.
Метода превенције
1. Оставите остатке и одрежите репове по потреби;
2. Одржавајте калупе чистим;
3. Побољшати квалитет површине ингота;
4. Разумно контролишите температуру и брзину екструзије како бисте осигурали глатко екструзију;
5. Осим у посебним околностима, строго је забрањено наношење уља на површину алата и калупа;
6. Заптивка је правилно охлађена.
ИИ.Прстен од грубог кристала
Неки екструдирани производи од легуре алуминијума формирају област грубе рекристализоване зрнасте структуре дуж периферије производа на испитном комаду са малим увећањем након третмана раствором, који се назива прстен грубог зрна.Због различитих облика и метода обраде производа могу се формирати прстенасти, лучни и други облици крупнозрних прстенова.Дубина грубозрнастог прстена постепено се смањује од репа ка предњој страни и потпуно нестаје.Примарни механизам формирања је област подзрна која се формира на површини производа након вруће екструзије, а област грубог рекристализованог зрна се формира након загревања и третмана раствором.
Главни узрок грубог кристалног прстена
1. Неуједначена деформација екструзије
2. Температура топлотне обраде је превисока и време држања је предуго, тако да зрна расту;
3. Хемијски састав злата је неразуман;
4. Опште легуре за ојачавање топлотно обрађене имају грубо зрнасте прстенове након термичке обраде, посебно су облици и шипке од 6а02, 2а50 и других легура најозбиљнији, који се не могу елиминисати и могу се контролисати само у одређеном опсегу;
5. Екструзијска деформација је мала или је деформација недовољна, или је у критичном опсегу деформације, и лако је произвести груби кристални прстен.
Метода превенције
1. Унутрашњи зид цилиндра за екструзију је гладак и чист, формирајући комплетан алуминијумски рукав за смањење трења током екструзије;
2. Деформација треба да буде што је могуће потпунија и равномернија, а параметри процеса као што су температура и брзина треба да се разумно контролишу;
3. Избегавајте да је температура третмана раствора превисока или време задржавања предуго;
4. Екструзија са порозном матрицом;
5. Екструзија методом реверзне екструзије и методом статичког екструзије;
6. Произведено методом третмана-цртања-старење раствора;
7. Подесите укупни састав злата и повећајте инхибиторни елемент рекристализације;
8. Користите екструзију више температуре;
9. Неки инготи легуре нису хомогенизовани, а прстен крупног зрна је плитак током екструзије.
ИИИ, слојевито
Ово је дефект раслојавања коже који настаје када је проток метала релативно уједначен, а површина ингота тече у производ дуж границе између калупа и предње еластичне зоне.На попречном испитном комаду са малим увећањем, чини се да постоји дефект различитих слојева на ивици попречног пресека.
Главни узрок стратификације
1. На површини ингота има прашине или ингот има велике сегрегационе агрегате уместо коже аутомобила, металних тумора итд., који се лако формирају у слојевима;
2. На површини бланка постоје неравнине или прљавштина као што су мрље од уља, пиљевина итд., које се не чисте пре екструзије;
3. Положај отвора матрице је неразуман, близу ивице цилиндра за екструзију;
4. Алат за екструзију је озбиљно истрошен или има прљавштине у чаури цилиндра за екструзију, која се не може очистити и заменити на време;
5. Разлика у пречнику јастучића за екструзију је превелика;
6. Температура цилиндра за екструзију је много виша од температуре ингота.
Метода превенције
1. Разуман дизајн калупа, благовремена контрола и замена неквалификованих алата;
2. Неквалификовани инготи се не уграђују у пећ;
3. Након сечења заосталог материјала, треба га очистити без лепљења уља за подмазивање;
4. Одржавајте облогу цилиндра за екструзију нетакнутом или очистите облогу на време помоћу заптивке.
ИВ.Лоше заваривање
Феномен раслојавања шава или непотпуног заваривања шупљег производа екструдираног раздвојеном матрицом на шаву назива се лоше заваривање.
Главни узрок лошег заваривања
1. Коефицијент екструзије је мали, температура екструзије је ниска, а брзина екструзије је велика;
2. Екструзиона вуна или алати нису чисти;
3. Науљите калуп;
4. Неправилан дизајн калупа, недовољан или неуравнотежен хидростатички притисак, неразуман дизајн отвора за шант;
5. На површини ингота постоји мрља од уља.
Метода превенције
1. Правилно повећати коефицијент екструзије, температуру екструзије и брзину екструзије;
2. Разуман дизајн и производња калупа;
3. Цилиндар за екструзију и заптивка за екструзију нису подмазани и одржавани чистима;
4. Користите инготе са чистим површинама.
В. Екструзионе пукотине
Ово је мала пукотина у облику лука на ивици попречног узорка екструдираног производа, и периодично пуцање под одређеним углом дуж његовог уздужног правца, које је скривено испод епидермиса у лаким случајевима, и назубљене пукотине у спољашњем слоју. у тешким случајевима, што ће озбиљно оштетити континуитет метала.Екструзионе пукотине настају када се метална површина поцепа због прекомерног периодичног затезног напрезања зида матрице током процеса екструзије.
Главни узрок екструзионих пукотина
1. Брзина екструзије је пребрза;
2. Температура екструзије је превисока;
3. Брзина екструзије превише варира;
4. Температура екструдиране вуне је превисока;
5. Када се порозна матрица екструдира, распоред матрице је преблизу центру, тако да је централно снабдевање металом недовољно, тако да је разлика између централног и ивичног протока превелика;
6. Хомогенизационо жарење ингота није добро.
Метода превенције
1. Стриктно имплементирати различите спецификације за грејање и екструзију;
2. Честа провера инструмената и опреме ради обезбеђења нормалног рада;
3. Измените дизајн калупа и пажљиво га обрадите, посебно дизајн моста калупа, просторије за заваривање и радијуса ивице, итд. треба да буде разуман;
4. Минимизирајте садржај натријума у алуминијумским легурама са високим садржајем магнезијума;
5. Ингот се хомогенизује и жари да би се побољшала његова пластичност и униформност.
ВИ.Бубблес
Локални метал коже се континуирано или дисконтинуирано одваја од основног метала, а манифестује се као кружни једноструки или тракасти дефект издигнут у шупљину, назван мехур.
Главни узрок настанка мехурића
1. Приликом екструдирања, екструзиони цилиндар и екструзиони јастучић имају прљавштину као што су влага и уље;
2. Због хабања екструзионог цилиндра, ваздух између истрошеног дела и ингота улази у металну површину током екструзије;
3. У мазиву постоји влага;
4. Сама структура ингота има лабаве и порозне недостатке;
5. Температура топлотне обраде је превисока, време држања је предуго, а влажност атмосфере у пећи је висока;
6. Садржај водоника у производу је превисок;
7. Температура екструзионог цилиндра и температура ингота су превисоке.
Метода превенције
1. Површине алата и ингота треба да буду чисте, глатке и суве;
2. Разумно дизајнирајте одговарајућу величину цилиндра за екструзију и заптивку за екструзију, често проверавајте величину алата, поправите екструзиони цилиндар на време када постоји велики стомак, а заптивка за екструзију не би требало да буде ван толеранције;
3. Уверите се да је мазиво чисто и суво;
4. Стриктно се придржавајте процеса рада екструзије, издувајте на време, исечите исправно, не наносите уље, потпуно уклоните остатке материјала, држите празне и калупе чистим и незагађеним.
ВИИ.Пилинг
Ово је феномен локалног одвајања између метала коже и основног метала екструзијског производа од легуре алуминијума.
Главни узрок пилинга
1. Када се легура замени и екструдира, унутрашњи зид цилиндра за екструзију се прилепи на чахуру формирану од оригиналног метала, који није правилно очишћен;
2. Цилиндар за екструзију и подлога за екструзију нису правилно усклађени, а унутрашњи зид цилиндра за екструзију је обложен локалним заосталим металом;
3. Екструдира се екструзионим цилиндром за подмазивање;
4. На отвору матрице има метала или је радни појас матрице предугачак.
Метода превенције
1. Темељно очистите екструзиони цилиндар приликом екструдирања легуре;
2. Разумно дизајнирајте одговарајућу величину цилиндра за екструзију и заптивке за екструзију, често проверавајте величину алата, а заптивка за екструзију не може бити изван толеранције;
3. Очистите на време остатак метала на калупу.
ВИИИ.Огреботине
Једнопругасти механички ожиљци узроковани контактом између оштрих предмета и површине производа током релативног клизања називају се огреботине.
Главни узрок огреботина
1. Неправилна монтажа алата, неуглађене вођице и радни столови, оштри углови или страни предмети итд.;
2. На траци за рад калупа има металних струготина или је оштећена трака за рад калупа;
3. У уљу за подмазивање има песка или сломљеног метала;
4. Неправилан рад током транспорта и неодговарајући посипач.
Метода превенције
1. Проверите и полирајте радни појас калупа на време;
2. Проверите изливни канал производа, требало би да буде глатка, а водилица може бити правилно подмазана;
3. Спречите механичко трљање и гребање током руковања.
ИКС.Неравнине
Ожиљци настали на површини производа или производи који су се сударили са другим предметима називају се ударне повреде.
Главни узрок избочина
1. Структура радног стола и носача материјала је неразумна;
2. Неправилна метална заштита корпи за материјал, регала за материјал и сл.;
3. Немојте пажљиво руковати њиме током рада.
Метода превенције
1. Пажљиво руковање, пажљиво рукујте;
2. Избрусите оштре углове и покријте корпу и сталак подметачем и меким материјалима.
Кс. Огреботине
Ожиљци распоређени у сноповима на површини производа узроковани релативним клизањем или дислокацијом након што површина екструдираног производа дође у контакт са ивицама или површинама других предмета називају се огреботине.
Главни узрок огреботина
1. Калуп је озбиљно истрошен;
2. Због високе температуре ингота, отвор за матрице се лепи за алуминијум или је радни појас за отвор за матрице оштећен;
3. Прљавштина као што су графит и уље пада у цилиндар за екструзију;
4. Производи се померају једни са другима, тако да је површина изгребана и ток екструзије је неуједначен, што узрокује да производи не теку у правој линији, што доводи до огреботина између материјала и путање водича и радног стола.
Метода превенције
1. Проверите и замените неквалификоване калупе на време;
2. Контролишите температуру загревања вуне;
3. Уверите се да је површина цилиндра за екструзију и вуне чиста и сува;
4. Контролишите брзину екструзије да бисте обезбедили уједначену брзину.
КСИ.Ознаке калупа
Ово је траг уздужних неравнина на површини екструдираног производа, а сви екструдирани производи имају трагове матрице у различитом степену.
Главни узрок трагова плесни
Главни разлог: радна трака калупа не може постићи апсолутну глаткоћу.
Метода превенције
1. Уверите се да је површина радног појаса калупа чиста, глатка и без оштрих ивица;
2. Разуман третман нитрирања како би се осигурала висока површинска тврдоћа;
3. Правилно поправите калуп;
4. Радни појас треба да буде разумно дизајниран, а радни појас не би требало да буде предугачак.
КСИИ.Окрените, савијте, таласајте
Појава у којој је попречни пресек екструдираног производа угаоно отклоњен у уздужном правцу назива се увијање.Феномен да је производ закривљен у уздужном правцу или облик ножа није раван назива се савијање.Непрекидна таласаста појава која се јавља у уздужном правцу производа назива се талас.
Главни узроци увијања, савијања и таласа
1. Дизајн и распоред рупа за матрице нису добри, или је дистрибуција величине радног појаса неразумна;
2. Слаба прецизност обраде отвора за калупе;
3. Одговарајући водич није инсталиран;
4. Неправилна поправка калупа;
5. Неправилна температура и брзина екструзије;
6. Производ није претходно исправљен пре третмана раствором;
7. Неравномерно хлађење током топлотне обраде на мрежи.
Метода превенције
1. Висок ниво дизајна и производње калупа;
2. Инсталирајте одговарајућу вођицу, вучу и екструзију;
3. Користите локално подмазивање, поправку калупа и преусмеравање или промените дизајн отвора за шант да бисте подесили брзину протока метала;
4. Разумно подесите температуру и брзину екструзије како бисте деформацију учинили равномернијом;
5. Одговарајуће смањити температуру третмана раствора или повећати температуру воде за третман раствора;
6. Обезбедите равномерно хлађење током гашења на мрежи.
КСИИИ.Хард бенд
Изненадно савијање екструдираног производа негде у правцу дужине назива се тврдо савијање.
Главни узрок тешког савијања
1. Неуједначена брзина екструзије, изненадна промена са мале брзине на велику брзину, или изненадна промена са велике на малу брзину, и изненадно заустављање;
2. Чврсто померајте производ током процеса екструзије;
3. Радна површина екструдера је неуједначена.
Метода превенције
1. Немојте насумично заустављати или нагло мењати брзину екструзије;
2. Не померајте профил нагло руком;
3. Уверите се да је сто за пражњење раван, а сто за испуштање глатка, без страних материја, а комбиновани производ несметан.
КСИВ.Резанци од конопље
Ово је површински недостатак екструдираног производа, што значи да је површина производа непрекидне љуспице, огреботине, рупице, метални пасуљ итд. са малим неравнинама.
Главни узрок поцкмарк-а
1. Тврдоћа калупа није довољна или је тврдоћа неуједначена;
2. Температура екструзије је превисока;
3. Брзина екструзије је пребрза;
4. Радни појас калупа је предугачак, груб или заглављен металом;
5. Екструдирана вуна је предугачка.
Метода превенције
1. Побољшајте уједначеност тврдоће и тврдоће радног појаса калупа;
2. Загрејати екструзиони цилиндар и ингот према прописима и користити одговарајућу брзину екструзије;
3. Разумно дизајнирајте калуп, смањите храпавост површине радног појаса и ојачајте површинску инспекцију, поправку и полирање;
4. Користите разумну дужину ингота.
КСВ.Прешање метала
Током процеса екструзије, метални чипс се утискује у површину производа, што се назива пресовање метала.
Главни узроци упада метала:
1. Крајеви вуне су неисправни;
2. Унутрашња површина вуне је залепљена металом или уље за подмазивање садржи металне остатке и другу прљавштину;
3. Цилиндар за екструзију није очишћен, а има и других металних остатака;
4. Ингот је потопљен у друге металне стране предмете;
5. Постоји укључивање шљаке у вуну.
Метода превенције
1. Уклоните неравнине на вуни;
2. Уверите се да су површина вуне и уља за подмазивање чисте и суве;
3. Очистите металне остатке у калупу и цилиндру за екструзију;
4. Изаберите вуну високог квалитета.
КСВИ.Прешање без метала
Стране материје као што је црни камен се утискује у унутрашњу и спољашњу површину екструдираног производа, што се назива неметално удубљење.Након што се страна материја оструже, унутрашња површина производа ће показати удубљења различитих величина, што ће уништити континуитет површине производа.
Главни узрок неметалног упада
1. Величина честица графита је груба или агломерирана, садржи влагу или уље, а мешање је неуједначено;
2. Тачка паљења цилиндричног уља је ниска;
3. Однос цилиндричног уља и графита је неправилан, а графита има превише.
Метода превенције
1. Користите квалификовани графит и држите га сувим;
2. Филтрирајте и користите квалификовано уље за подмазивање;
3. Контролишите однос уља за подмазивање и графита.
КСВИИ.Површинска корозија
Екструдирани производи који нису прошли површинску обраду, површина екструдираног производа, након хемијске или електрохемијске реакције са спољним медијумом, изазива дефект изазван локалним оштећењем површине, што се назива површинска корозија.Површина кородираног производа губи метални сјај, ау тешким случајевима на површини настају сиво-бели производи корозије.
Главни узрок површинске корозије
1. Производ је изложен корозивним медијима као што су вода, киселина, алкалије, со, итд. током производње, складиштења и транспорта, или је дуго времена паркиран у влажној атмосфери;
2. Неправилан однос састава легуре;
Метода превенције
1. Одржавајте површину производа и окружење за производњу и складиштење чистим и сувим;
2. Контролисати садржај елемената у легури.
КСВИИИ.кора ОД поморанџе
Површина екструдираног производа има неравне боре попут коре поморанџе, познате и као површинске боре.Узрокују га крупна зрна током екструзије.Што су зрна крупнија, то су боре очигледније.
Главни узрок наранџине коре
1. Структура ингота је неуједначена и третман хомогенизације је недовољан;
2. Услови екструзије су неразумни, а зрна готових производа су груба;
3. Количина истезања и исправљања је превелика.
Метода превенције
1. Разумно контролисати процес хомогенизације;
2. Деформација треба да буде што је могуће равномернија (контролисати температуру екструзије, брзину итд.)
3. Контролишите количину корекције напетости да не буде превелика.
КСИКС.Неравномерно
Након екструзије, област у којој се мења дебљина производа на равни изгледа конкавно или конвексно.Генерално, не може се посматрати голим оком.Након површинске обраде појављују се фине сенке или сенке костију.
Главни узрок неравнина
1. Радни појас калупа није правилно дизајниран, а поправка калупа није на месту;
2. Величина шанта или предкомора није погодна, а сила повлачења или ширења профила у попречном подручју изазива благу промену у равни;
3. Процес хлађења је неуједначен, а брзина хлађења дебелозидног дела или пресечног дела је спора, што резултира различитим степеном скупљања и деформације равни током процеса хлађења;
4. Због огромне разлике у дебљини, повећава се разлика између дебелозидног дела или организације прелазног подручја и других делова организације.
Метода превенције
1. Побољшати ниво дизајна калупа, производње и поправке калупа;
2. Обезбедите уједначену брзину хлађења.
КСКС.Вибрациони образац
Ово је периодични дефект пруга попречно на површину екструдираног производа.Одликује се хоризонталним непрекидним периодичним пругама на површини производа, а крива пруга је у складу са обликом радног појаса калупа, ау тешким случајевима постоји очигледан осећај неравнине.
Главни узрок вибрација
1. Осовина за екструзију се помера напред и тресе због опреме, што узрокује да се метал тресе када тече из рупе;
2. Метал се тресе када тече из отвора за калуп због калупа;
3. Подлога за подршку калупа није прикладна, крутост калупа није добра, а вибрације се јављају када сила екструзије варира.
Метода превенције
1. Користите квалификоване калупе;
2. Када је калуп инсталиран, треба користити одговарајуће потпорне јастучиће;
3. Подесите опрему.
КСКСИ, Мешовита
Главни узрок инклузија
Пошто инклузиона гредица има металне или неметалне инклузије, она није пронађена у претходном процесу, и остала је на површини или унутар производа након екструзије.
Метода превенције
Појачајте инспекцију гредице (укључујући ултразвучну инспекцију) како бисте спречили да гред који садржи металне или неметалне инклузије уђе у процес екструзије.
КСКСИИ, Водени знаци
Светло беле или светло црне неправилне водене линије на површини производа називају се воденим знацима.
Главни узрок водених трагова
1. Сушење није добро након чишћења, а на површини производа постоји заостала влага;
2. Преостала влага на површини производа узрокована кишом и другим разлозима није очишћена на време;
3. Гориво пећи за старење садржи воду, а вода се кондензује на површини производа током хлађења производа након старења;
4. Гориво пећи за старење није чисто, а површина производа је кородирана сумпор-диоксидом након сагоревања или загађена прашином;
5. Медијум за гашење је загађен.
Метода превенције
1. Одржавајте површину производа сувом и чистом;
2. Контролисати садржај влаге и чистоћу пуњења за старење;
3. Ојачати управљање медијумом за гашење.
КСКСИИИ.Јаз
Лењир је хоризонтално постављен на одређену раван екструдираног производа, а између лењира и површине постоји одређени размак који се назива процеп.
Главни узрок јаза
Неравномерно струјање метала током екструзије или неправилних операција завршне обраде и исправљања.
Метода превенције
Дизајнирајте и производите калупе разумно, ојачајте поправку калупа и контролишете температуру екструзије и брзину екструзије у строгом складу са прописима.
КСКСИВ, Неуједначена дебљина зида
Екструдирани производи исте величине имају танке или дебеле зидове у истом пресеку или уздужном правцу, а појава се назива неуједначена дебљина зида.
Главни узрок неуједначене дебљине зида
1. Дизајн калупа је неразуман, или је монтажа алата и калупа неисправна;
2. Цилиндар за екструзију и игла за екструзију нису на истој средишњој линији, формирајући ексцентрицитет;
3. Облога цилиндра за екструзију је превише истрошена, а калуп се не може чврсто фиксирати, што доводи до ексцентричности;
4. Неуједначена дебљина зида самог инготног бланка не може се елиминисати након првог и другог екструзија.Неуједначена дебљина зида вуне након екструзије се не уклања након ваљања и истезања;
5. Уље за подмазивање се неједнако наноси, због чега метал неравномерно тече.
Метода превенције
1. Оптимизовати пројектовање и производњу алата и калупа и рационално монтирати и прилагођавати;
2. Подесите центар екструдера и калупа за екструзију;
3. Изаберите квалификоване празнине;
4. Разумна контрола температуре екструзије, брзине екструзије и других параметара процеса.
КСКСВ.Проширите (и) уста
Дефект у којем су две стране екструдираних профилних производа, као што су жлеб и И-облик, нагнуте ка споља, назива се шишање, а дефект који је нагнут ка унутра назива се паралелно отварање.
Главни узроци експанзије (консолидације)
1. Брзина протока метала две „ноге“ (или једне „ноге“) корита или сличних профила корита или профила у облику слова И је неуједначена;
2. Брзина протока радног појаса са обе стране доње плоче жлеба је неуједначена;
3. Неправилна машина за исправљање истезања;
4. Након што производ изађе из отвора за калуп, третман онлајн раствора се неравномерно хлади.
Метода превенције
1. Строго контролишите брзину екструзије и температуру екструзије;
2. Обезбедити уједначеност хлађења;
3. Правилно дизајнирати и производити калупе;
4. Строго контролишите температуру и брзину екструзије и правилно инсталирајте алат и калуп.
КСКСВИ.Ознаке за исправљање
Завојне пруге које настају када се горњи ролна екструдираног производа исправи називају се трагови за исправљање, а трагови исправљања се не могу избећи за било који производ који се исправља помоћу горње ролне.
Главни узрок исправљања трагова
1. На површини ваљка ваљка за исправљање постоје ивице;
2. Савијање производа је превелико;
3. Превише притиска;
4. Угао ваљка за исправљање је превелик
5. Производ има велику овалност.
Метода превенције
Предузмите одговарајуће мере за прилагођавање у складу са узроком.
КСКСВИИ.Трагови заустављања, тренутни утисци, трагови угриза
Зауставите екструзију током екструзије да бисте добили пруге на површини производа и управне на смер екструзије, које се називају ознаке заустављања;линије или траке на површини производа и окомите на правац екструзије током екструзије, познате као трагови угриза или тренутни отисци (обично познати као "лажни трагови паркирања")
Током екструзије, прикључци који су стабилно залепљени за површину радног појаса се тренутно одвајају и лепе за површину екструдираног производа како би се формирале шаре.Хоризонталне траке радног појаса које се појављују када се истискивање заустави зову се ознаке за паркирање;пруге које се појављују током процеса екструзије називају се тренутни отисци или трагови угриза и испуштају звук током екструзије.
Главни узроци застоја, тренутних трагова и трагова угриза
1. Неуједначена температура загревања ингота или нагла промена брзине и притиска екструзије;
2. Главни делови калупа су лоше дизајнирани и произведени, или је монтажа неуједначена и постоје празнине;
3. Постоји спољна сила окомита на правац екструзије;
4. Екструдер не ради глатко, а постоји и феномен пузања.
Метода превенције
1. Висока температура, спора брзина и уједначена екструзија, сила екструзије остаје стабилна;
2. Спречите да спољна сила у вертикалном правцу екструзије делује на производ;
3. Разуман дизајн алата и калупа, правилан избор материјала калупа, подударање величине, чврстоћа и тврдоћа.
КСКСВИИИ.Огреботине на унутрашњој површини
Огреботине на унутрашњој површини екструдираног производа током процеса екструзије називају се огреботине унутрашње површине.
Главни узрок абразије унутрашње површине
1. Игла за екструзију је заглављена металом;
2. Температура игле за екструзију је ниска;
3. Квалитет површине игле за екструзију је лош и има избочина;
4. Температура и брзина екструзије нису добро контролисане;
5. Неправилан однос мазива за екструзију;
Метода превенције
1. Повећајте температуру цилиндра за екструзију и игле за екструзију и контролишите температуру екструзије и брзину екструзије;
2. Појачајте филтрацију уља за подмазивање, често проверавајте или мењајте отпадно уље и наносите уље равномерно и на одговарајући начин;
3. Одржавајте површину вуне чистом;
4. Замените неквалификоване калупе и игле за екструзију на време и одржавајте површину калупа за екструзију чистом и глатком.
КСКСКС.Остали фактори
Једном речју, након свеобухватног третмана, 30 врста недостатака горе поменутих екструзијских производа од легуре алуминијума може се ефикасно елиминисати, висок квалитет, висок принос, дуг животни век и лепа површина производа, стварајући бренд, доносећи виталност и просперитет у предузећа, и имају значајне техничке и економске користи.
КСКСКС.Остали фактори
Једном речју, након свеобухватног третмана, 30 врста недостатака горе поменутих екструзијских производа од легуре алуминијума може се ефикасно елиминисати, висок квалитет, висок принос, дуг животни век и лепа површина производа, стварајући бренд, доносећи виталност и просперитет у предузећа, и имају значајне техничке и економске користи.
Време поста: 14.08.2022