висококвалитетна машина за елоксирање полуаутоматске линије за анодизацију алуминијума

① Површинска обрада алуминијумског профила:
Површинска обрада алуминијумских профила, позната и као предтретман површине, је употреба физичких и хемијских супстанци за уклањање прљавштине са површине алуминијумских профила, тако да је тело алуминијумског профила изложено, што је погодно за каснији третман алуминијума оксидацијом. површина профила.

② Процес одмашћивања површине алуминијумског профила:
Сврха процеса одмашћивања алуминијумских профила је уклањање индустријског уља за подмазивање и антикорозивног уља са површине алуминијумских профила, као и прљавштине и нечистоћа на површини профила, како би се обезбедила равномерна алкална корозија алуминијумских профила и да обезбеди чистоћу резервоара за алкално нагризање;и за побољшање квалитета површинске обраде алуминијумских профила.

③ Процес киселог јеткања алуминијумског профила:
Процес киселог нагризања на површини алуминијумских профила је да се изврши површински третман киселом корозијом након одмашћивања алуминијумских профила.Основна сврха је уклањање оксида насталих након оксидације других металних елемената на површини алуминијумских профила и оксидних филмова који су природно формирани профилима;потребно је одмах након третмана киселом корозијом.Извршити прање водом, а температура воденог прања се контролише већ од 50 °Ц како би се избегле трагове течења на површини профила, а затим очистити текућом водом.Пошто алуминијумски профил садржи елемент бакра, површина постаје тамна након киселе корозије и потребно је натопити раствором азотне киселине 3-5 минута да би површина постала светла сребрна.

④Алкални процес нагризања алуминијумских профила:
Основна сврха процеса алкалног јеткања алуминијумских профила је отприлике иста као и процес киселог нагризања, да се уклоне заостале супстанце и метаморфни слојеви на површини алуминијумских профила током процеса оксидације и да се елиминишу огреботине које су остале на површини алуминијумских профила. површина алуминијумских профила током процеса екструзије;Површински третман алкалним јеткањем игра кључну улогу у укупном квалитету површине алуминијумског профила.

⑤ Процес неутрализације алуминијумског профила:
Сврха процеса неутрализације алуминијумског профила је уклањање бакра, мангана, гвожђа, силицијума и других легура или нечистоћа које остају на површини алуминијумског профила након киселог и алкалног јеткања, а које су нерастворљиве у алкалном раствору, и неутралише алуминијумски профил.Лужина која остаје након третмана алкалним јеткањем се обично користи за употребу 30%-50% раствора азотне киселине.За легуре алуминијума са високим садржајем силицијума, ливене у легуре, користећи мешавину азотне киселине и флуороводоника у запреминском односу 1:3 киселине.Силицијум реагује са водоником и флуороводоничном киселином да формира флуоросилицијску киселину и напусти површину алуминијума.

⑥Елоксирајући третман алуминијумских профила:
Метода анодизације алуминијумског профила је коришћење раствора као медијума, а коришћењем врха пражњења формира се оксидни филм на површини алуминијумског профила, тако да алуминијумски профил има супер отпорност на корозију, због добијеног заштитног слоја. од анодизираног алуминијумског профила Има високу тврдоћу и отпорност на корозију, а стандардна дебљина је 10-12μ, што може боље побољшати отпорност на оксидацију алуминијумских профила и побољшати естетику профила.
Анодизација сумпорном киселином обично користи 10-20% Х2СО4 као електролит, радна температура је 15-20 ℃, густина струје је 1-2,5 А/дм2, а време електролизе зависи од захтева за дебљином филма, обично 20-60 мин.Најчешћи извор напајања је једносмерна струја.Примењени напон варира у зависности од проводљивости, температуре и садржаја алуминијума у ​​електролиту.Генерално, то је 15-20В.Параметри процеса имају значајан утицај на перформансе мембране.

⑦ Површински третман за заптивање алуминијумског профила:
Након што је алуминијумски профил анодизиран, на површини ће се формирати микропоре које се лако оксидирају и кородирају током употребе.Заптивање треба извршити након третмана анодизацијом.Процес рупа потиче из Европе), анодизација сумпорном киселином обично користи 10-20% Х2СО4 као електролит, радна температура је 15-20 ℃, густина струје је 1-2,5 А/дм2, време електролизе зависи од дебљине филма захтева, углавном за 20-60 мин.Најчешћи извор напајања је једносмерна струја.Примењени напон варира у зависности од проводљивости, температуре и садржаја алуминијума у ​​електролиту.Генерално, то је 15-20В.Параметри процеса имају значајан утицај на перформансе мембране.